Acetondämpfe in Montagezellen (ATEX)
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Fischer AG Präzisionsspindeln, Herzogenbuchsee
ATEX-konforme Absaugung für Acetondämpfe mit Nederman
Präzision auf höchstem Niveau. Die Fischer AG Präzisionsspindeln mit Sitz in Herzogenbuchsee ist ein weltweit führender Hersteller hochwertiger Präzisionsspindeln für unterschiedlichste Industriezweige. Um höchste Qualitätsstandards in der Fertigung zu gewährleisten, werden bestimmte Komponenten mit Dimethylketon (Aceton) gereinigt – einem organischen Lösungsmittel, das verdunstet und in Gasform übergeht.
Da Acetondämpfe nicht nur gesundheitsschädlich sind, sondern aufgrund ihrer leichten Entzündlichkeit ein erhöhtes Sicherheitsrisiko darstellen, wurde eine massgeschneiderte Absauglösung gemäss ATEX-Richtlinie 2014/34/EU umgesetzt. Dies gewährleistet sowohl den Arbeitsschutz als auch die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.
Effektive Absaugung direkt an der Quelle
Um eine sichere und effiziente Erfassung der Acetondämpfe zu gewährleisten, setzt Fischer AG auf eine hochmoderne Absauganlage, die gezielt auf die Anforderungen der Montagezellen abgestimmt ist.
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Anlage
| Standort | Fischer AG Präzisionsspindeln, Herzogenbuchsee |
| PLZ | 3360 |
| Standortkanton | BE |
| Baujahr | 2017 |
| Betreiber | Fischer AG Präzisionsspindeln, Herzogenbuchsee |
| Engineering | KSU Umwelttechnik AG |
| Engeneering Partner | Hertig Ing. AG Langenthal |
| Installation | KSU Umwelttechnik AG |
Schadstoff
| Schadstoffart | Gase & Dämpfe |
| Schadstoffbezeichnung | Dimethylketon (Aceton) |
| ATEX Ausführung | ATEX |
| Schutzart | Verdünnung |
Komponenten
| Schadstofferfassung | 5 FX ATEX Absaugarme, ø100 |
| Schadstoffleitung | Wickelfalzrohr |
| Ventilator/en | CMVeco 200/180 |
| Ex Zone Innen 2 / Kat. 3 | |
| Ex Zone Aussen keine Zone | |
| Regelung | dP Regelung mit FU |
Technische Daten
| Nennvolumenstrom | 1'400 [m³/h] |
Technische Umsetzung der Absaugtechnik:
FX ATEX 3-Gelenkarme: An den Arbeitsplätzen sind speziell entwickelte leicht positionierbare FX Gelenkarme installiert, die eine präzise und flexible Absaugung ermöglichen.
ATEX-zertifizierter Ventilator: Der Ventilator im Medienflussbereich ist als ATEX-Kategorie 3 Gerät ausgelegt und erfüllt höchste Sicherheitsanforderungen zur Vermeidung von Explosionsrisiken.
Druckdifferenzgeregelte Steuerung: Das System erkennt automatisch, wenn ein Gelenkarm in Verwendung ist, und passt die Ventilatorleistung bedarfsgerecht an – dies sorgt für eine energieeffiziente und optimale Absaugung.
Direkte Absaugung an der Emissionsquelle: Durch die gezielte Absaugung des verdunsteten Acetons direkt am Entstehungsort wird verhindert, dass sich gefährliche Dämpfe in der Umgebungsluft ausbreiten.
Vorteile der ATEX-konformen Absauganlage
Die speziell entwickelte Absauglösung für die Fischer AG bietet zahlreiche Vorteile für Sicherheit, Effizienz und Arbeitsplatzhygiene:
-
Maximale Sicherheit durch ATEX-konforme Absaugtechnik zur Reduzierung von Explosionsrisiken
-
Gesundheitsschutz für Mitarbeitende durch effiziente Erfassung gesundheitsschädlicher Acetondämpfe
-
Optimierte Energieeffizienz dank intelligenter Druckdifferenzregelung
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Flexibles Arbeiten durch leicht positionierbare Gelenkarme für individuelle Anpassungen
-
Einhaltung gesetzlicher Sicherheitsstandards gemäss ATEX-Richtlinie 2014/34/EU
Fazit: Zukunftssichere Arbeitsplatzhygiene bei der Fischer AG
Die Fischer AG setzt mit dieser massgeschneiderten Absauglösung neue Massstäbe für Sicherheit und Effizienz in der Fertigung. Durch den Einsatz ATEX-zertifizierter Gelenkarme und Ventilatoren mit intelligenter Steuerung wird eine sichere und umweltfreundliche Absaugung von Acetondämpfen gewährleistet.
Mit dieser Lösung kombiniert Fischer AG höchste Sicherheitsstandards, Effizienz und Ergonomie und stellt sicher, dass ihre Produktion auch in Zukunft den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen entspricht.
Erfahrung